關于修復高溫風機葉片磨損的步驟

       高溫風機葉片堆焊的關鍵是防止堆焊層變形開裂或剝落。采用對稱交錯法和跳焊法，采用較小的電流和較細的電極，可防止堆焊層局部過熱變形。接下來跟我一起看一看修復高溫風機葉片磨損的步驟。

具體步驟如下：

1.檢查葉片的磨損情況，測量與標明需要堆焊的面積，并進行打磨。

2.磨損點用J422焊條打底、焊平。

3.打底焊。用J507焊條打底焊，電流不要大，焊條為Φ3.2mm。焊接速度要慢，且每塊葉片連續焊的焊條不能超過3根，防止風機葉片打底焊時變形。為避免葉片溫度在焊接過程中過熱，*簡單的測試方法是在葉片背面能用手摸。

4.表面堆焊。用D502或D507焊條堆焊，焊接要求同打底焊，而且保持電弧盡量壓短，操作中要短直線動作，不要用橫向擺動焊。**焊道應壓住**焊道的2/3。為獲得平整的堆焊表面，堆完一層不要打渣。焊接時，*好將風機葉輪轉至便于立焊或處于爬坡的位置。焊接周圍環境溫度不得低于-10℃。注意堆焊區的選擇：每道焊層寬度20mm，每焊層之間間隔40mm。千萬不可對葉片工作面全部堆焊。

5.動平衡測量，其振動在允許范圍(G0.5)內便可運行。